椰殼活性炭以優(yōu)良椰子殼為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成，外觀為黑色不定型顆粒狀，具有機(jī)械強(qiáng)度高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附速度快、對(duì)各種溶質(zhì)和游離氣等有良好的吸附能力。適用于高純飲用水、飲料、酒類、食品和醫(yī)藥的除臭、除氯和液體脫色，并可廣泛用于化學(xué)工業(yè)的溶劑回收和氣體分離等。
椰殼活性炭生產(chǎn)工藝，由以下步驟組成：
1、將晾曬干燥后水分質(zhì)量在12-16％范圍內(nèi)的椰子殼由切碎裝置切成長度在0.2-0.4cm的短截，然后將制備好的椰子殼短截置于破碎機(jī)破碎后，經(jīng)過100-120目篩，將過篩后的椰子殼再用氣流研磨成流動(dòng)粉末，粒度為2-6微米。
2、向制得的椰子殼流動(dòng)粉末中加入2-2.6倍量的乙醇，在35-45℃下并且浸漬6-8小時(shí)，將浸漬液在75-85℃下干燥7-11小時(shí)，得到干燥的椰子殼流動(dòng)粉末。
3、將干燥的椰子殼流動(dòng)粉末通過物料成型裝置擠壓成塊狀物料。再將塊狀物料放置在微波高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下溫度控制在850-950℃，燒結(jié)20-22小時(shí)。
4、將燒結(jié)后的塊狀物料輸送至炭化爐，在炭化爐爐灶中加入酸源、氣源和無機(jī)硅經(jīng)420-520℃溫度炭化8-12小時(shí)成炭塊。將炭塊冷卻至常溫后，由破碎機(jī)破碎分篩成1cm×1cm×1cm大小的炭顆粒，再將炭顆粒通過酸洗裝置進(jìn)行酸煮。
5、將酸煮后的炭顆粒放置到活化爐，通過物理法活化轉(zhuǎn)爐在700-850℃溫度下，以去離子水作活化劑，活化成活性炭粗品后將活性炭粗品經(jīng)酸洗裝置進(jìn)行酸煮去除灰分，洗至中性。
6、洗至中性的活性炭粗品在110-120℃下干燥24小時(shí)，使干燥后的活性炭保持水分在6-8％。干燥后，加入納米氧化鋅，并混合均勻后成品包裝入庫。
椰子殼活性炭的發(fā)展前景：
在我國幾十萬噸的活性炭年產(chǎn)量中，椰殼活性炭年產(chǎn)量估計(jì)占不到1/5的量。就近幾年行情來看，從2008金融風(fēng)暴以來，椰殼活性炭市場在逐漸恢復(fù)中，2010-2011年間，宏觀經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)、下游需求的增長以及原料的暴漲等多層次因素支撐了活性炭價(jià)格的不斷上漲。尤其是在2011年間，椰殼活性炭市場幾乎是達(dá)到了近幾年的鼎盛時(shí)期�？上�，好景不長。2012年底之后，在歐美經(jīng)濟(jì)危機(jī)持續(xù)發(fā)展的沖擊下，我國活性炭行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)遭遇下滑，需求不斷萎縮，價(jià)格也不斷下跌。
隨著我國工業(yè)化以及城鎮(zhèn)化的持續(xù)發(fā)展，對(duì)生態(tài)環(huán)境和節(jié)能減排的要求也在不斷提升，我國目前大氣污染的防范工作也在全部推動(dòng)，國家對(duì)環(huán)保重視度不斷增漲，水處理領(lǐng)域的發(fā)展也在不斷加快，盡管過去成長的比較緩慢，但隨著我國椰殼活性炭在水處理行業(yè)應(yīng)用中的愈加廣泛，也給椰殼活性炭帶來了新的契機(jī)，椰殼活性炭在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，要?dú)w功于自身的特點(diǎn)，未來在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展中的需求量也將會(huì)持續(xù)增漲。
展望后市，當(dāng)前我國的椰殼活性炭處于逐漸成長的階段，在宏觀經(jīng)濟(jì)依舊不樂觀之下，椰殼活性炭在我國的成長期仍然要持續(xù)一段時(shí)間。