煤質(zhì)活性炭的生產(chǎn)過程其實是炭化料再次造孔的過程。如果煤在成為半焦的過程中，炭化溫度控制不當，就會直接影響炭化料的孔隙結(jié)構(gòu)，使初步孔隙發(fā)育不良，從而使煤質(zhì)活性炭的孔隙發(fā)育受到制約，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。所以說，炭化料的質(zhì)量對煤質(zhì)活性炭品質(zhì)是有影響的。

那么，炭化料質(zhì)量對煤質(zhì)活性炭品質(zhì)的影響都有哪些？可以從以下幾方面來講：

1、炭化料中的灰分對煤質(zhì)活性炭品質(zhì)的影響

炭化料中的灰分主要是炭中礦物質(zhì)燃燒后的殘渣含量。生產(chǎn)煤質(zhì)活性炭時，其灰分大部分留在活性炭中，因此煤質(zhì)活性炭灰分比原料灰分大2-3倍。所以，對灰分的要求是越低越好。如果炭化料中灰分過高，會影響煤質(zhì)活性炭的機械強度及孔隙結(jié)構(gòu)，降低其吸附能力。另外，如果灰熔點高，可以提高活化溫度，增加產(chǎn)量，如果灰熔點低，會在活化過程中，造成活化爐產(chǎn)品道焦結(jié)，堵塞料道，影響煤質(zhì)活性炭的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重時會燒壞爐芯，導致爐體報廢，造成重大事故。

2、炭化料揮發(fā)分對煤質(zhì)活性炭品質(zhì)的影響

炭化料的揮發(fā)分是指炭化料在隔絕空氣時，在一定溫度（900±10）℃下加熱7min，所揮發(fā)出來的質(zhì)量百分比。這其中不但有有機物受熱分解，還會有礦物質(zhì)分解。在活化爐正常生產(chǎn)過程中不需外加熱源，主要是靠炭化料中揮發(fā)分的逸出，以及活化反應產(chǎn)生的可燃氣體的燃燒來提供熱量。如果揮發(fā)分過高，會造成產(chǎn)品燒結(jié)，煤質(zhì)活性炭的孔隙發(fā)育不良，甚至料道堵塞；如果揮發(fā)分太低，會使產(chǎn)品的燒失率加大，產(chǎn)率降低。同時，影響煤質(zhì)活性炭的外觀。所以，要求炭化料的揮發(fā)分在8%-15%。

3、炭化料水分對煤質(zhì)活性炭品質(zhì)的影響

炭化料中的水分主要來源于半焦的熄焦水。在活化過程中，由于水分的蒸發(fā)，爐溫降低，造成活化爐熱量損失，從而影響煤質(zhì)活性炭的活化質(zhì)量。

4、炭化料粒度對煤質(zhì)活性炭品質(zhì)的影響

對于不同粒度的炭化料，在活化爐中，由于活化反應受活化劑在碳層內(nèi)擴散速度的影響，所以，顆粒小的炭化料其活化速度快；顆粒大的炭化料則由于活化劑與碳的接觸面積小，所以會發(fā)生顆粒外部已燒失，而內(nèi)部卻還未完全活化的情況。如果顆粒大的炭化料活化程度達到較好時，則與大顆粒一起活化的小顆粒物料就難免會燒過，導致碘吸附值下降。因此，在相同的工藝條件下，炭化料粒度的均勻性直接影響其活化速度及活化料質(zhì)量的穩(wěn)定性。所以炭化料粒度要均勻，通常要求炭化料粒度在3-8目。

5、炭化料反應性對煤質(zhì)活性炭品質(zhì)的影響

炭化料的反應性也叫活性，是指在一定溫度條件下，與不同的介質(zhì)，如：CO₂、H₂O等相互作用的反應能力。這些反應是制造煤質(zhì)活性炭時，活化階段的主要反應。炭化料反應性好，就會使活化料生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量高，灰分低，吸咐性能好，生產(chǎn)成本相對較低。

以上內(nèi)這容是小編對炭化料質(zhì)量對煤質(zhì)活性炭品質(zhì)的影響分析，希望對您有所幫助！