煤質(zhì)活性炭用于黃金的吸附富集，是艱難的課題，因?yàn)橐�求煤質(zhì)炭同時(shí)具備高的黃金吸附容量和強(qiáng)度，那是很難的事。對(duì)此，我國(guó)三四家主要活性炭廠開(kāi)始探索。雖有一定進(jìn)度，但一些重要指標(biāo)，還不能令人滿意。國(guó)外當(dāng)以前蘇聯(lián)的工作多。前蘇聯(lián)沒(méi)有椰殼資源，卻有豐富的煤炭資源，其中不乏優(yōu)良煤，具備有條件。已生產(chǎn)出的活性炭品種中，有的本來(lái)就具備不錯(cuò)的吸附黃金的性能，如CKT型活性炭。近年來(lái)，前蘇聯(lián)研究人員又在這一領(lǐng)域取得進(jìn)度，研究出新品種。

我國(guó)有的活性炭廠著眼于強(qiáng)度，選用半偉炭為原料試制黃金吸附炭。制備出強(qiáng)度高于95.0%和苯吸附率稍低于30%的活性炭。經(jīng)吸附黃金評(píng)價(jià)后，黃金吸附率達(dá)99%以上，解吸率達(dá)92%以上。各項(xiàng)指標(biāo)都不錯(cuò)，只是對(duì)黃金的吸附容量不夠高。有的炭廠曾用某等級(jí)煙煤制備球形炭，用于吸附黃金，同樣不能得到滿意結(jié)果。

前蘇聯(lián)在用于吸附黃金的煤質(zhì)活性炭的研制方面取得較大成績(jī)。曾用庫(kù)茲巴斯煤田的氣煤，不使用粘合劑，制成適用于從礦漿中吸附黃金的球形炭。氣煤經(jīng)磨粉后，跟2.5% 的亞硫酸鈉酵母麥芽汁溶液混勻，進(jìn)而在盤(pán)式成球機(jī)上成球。以后，經(jīng)干燥、碳化和活化而成。成品強(qiáng)度高達(dá)90%~95% ，可用于從礦漿中吸附黃金。球形炭的磨損損失降至低水平。試驗(yàn)所用的黃金溶液，除了黃金外，尚含有Ag、Cu、Fe、Ni、Co、Ca和Na。炭樣對(duì)黃金的選擇性高。對(duì)黃金的選擇系數(shù)（以對(duì)黃金的吸附量跟對(duì)其它金屬離子總吸附量之比表示）為陰離子樹(shù)脂AM-2B的4倍。吸附測(cè)定在室溫下進(jìn)行。炭是在不斷攪拌下吸附黃金，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)120h。所制樣品的孔隙結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和吸附容量數(shù)據(jù)見(jiàn)表6。炭吸附黃金的動(dòng)力學(xué)曲線示于圖4。

表6 球形活性炭的技術(shù)特性

前蘇聯(lián)期刊報(bào)道一種新型煤質(zhì)活性炭，可成功吸附黃金，吸附容量提高45%。此成果已申報(bào)專利。

首先，將頁(yè)巖焦油、糠醛和酸性渣油三種材料按49%、24%、27%的重量比配好。先將頁(yè)巖焦油和糠醛混合成溶液。將酸性渣油于20℃下緩慢加到已混合的溶液中，經(jīng)半小時(shí)攪拌，即成共聚物。再于100℃下固化5h后，磨成0.105mm的細(xì)度。將庫(kù)茲巴斯煤的煤粉跟共聚物、木焦油三者按20%、44%和36%的比例混合均勻，再經(jīng)造粒、碳化、活化而成。顆粒先在轉(zhuǎn)爐內(nèi)于100~150℃的熱空氣流里加熱5~6h，進(jìn)而在轉(zhuǎn)爐內(nèi)于CO₂氣流里完成碳化。活化時(shí)，先于800℃用水蒸汽活化至10%的燒失率，而后于800~850℃下繼續(xù)活化至中等得率（40%~50%），即成。

所用煤選用前蘇聯(lián)庫(kù)茲涅茨煤礦開(kāi)采的T牌弱粘結(jié)煤。其組成為：灰分8.1%，氫3.9%，揮發(fā)分13.7%，水分2.3%，固定碳70.2%。

酸性渣油是苯和甲苯的硫酸提純物。木焦油的組成是：瀝青55%，綠油25%和木焦油20%。

所研制活性炭對(duì)黃金等貴金屬的吸附容量和選擇性，是在動(dòng)態(tài)條件下用氰金溶液進(jìn)行測(cè)定。氰金溶液的組成（mg/L）如下： Au1.56、Ni0.87、Ag0.93、Co0.98、Cu8.98、氰化物300、Zn47.9、CaO140、Fe1.86。

試驗(yàn)采用直徑4.8cm的玻璃柱�；钚蕴矿w積為498cm³，裝填層厚為27.5cm。溶液以平均每小時(shí)2.26比體積（溶液對(duì)炭體積的比值）的流速流過(guò)炭柱。

以上吸附量是新型活性炭在氰化金溶液中吸附了2h后的結(jié)果。在同樣條件下，前蘇聯(lián)CKT型活性炭對(duì)Au和Ag的吸附量分別是6.47mg/g和1.36mg/g。

表7 新型吸附黃金活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和性能